采用真空泵使氣體分別流經高壓浮子流量計和音速噴嘴裝置，從而實現負壓法實流標定高壓氣體浮子流量計。此法彌補了鐘罩正吹法小口徑管路流量較小以及反吹法操作繁瑣，量程較小等缺陷，解決了高壓損氣體浮子流量計溯源難的問題。

浮子流量計主要用于氣體、液體的流量測量，由于其結構簡單、使用方便、價格便宜，廣泛應用于工業(yè)、醫(yī)療等各個行業(yè)。氣體浮子流量計的檢定裝置一般采用鐘罩式氣體流量標準裝置、活塞式氣體流量標準裝置和皂膜式氣體流量標準裝置。

受裝置本身結構的影響，以上 3 種方法可對低壓損氣體浮子流量計進行溯源，對高壓損氣體浮子流量計往往做不到滿量程溯源。鐘罩反吹法能溯源高壓損浮子流量計，但反吹法限于鐘罩的容積，操作繁瑣且易造成鐘罩噴油。

本文嘗試采用標準表 ( 音速噴嘴) 法，通過真空泵產生負壓，將高壓浮子流量計與音速噴嘴流量裝置進行串聯，對比兩者流量值，從而實現對高壓損氣體浮子流量計進行實流標定。

1.流量標準裝置組成及工作原理

流量標準裝置組成如圖 1 所示，采用音速噴嘴作為標準表，音速噴嘴具有結構簡單、體積小、性能穩(wěn)定、重復性好、精度高等優(yōu)點應用廣泛。調整瞬時流量，將被檢浮子流量計與音速噴嘴裝置瞬時值進行比對，從而達到實流標定高壓浮子流量計的目的。

真空泵將空氣由被檢表的上游管段入口吸入，經過被檢表前直管段、被檢表和被檢表下游直管段進入滯止容器，在滯止容器的下游，有一組音速噴嘴，控制音速噴嘴下游的開關閥門，可以任意選擇所要開關的音速噴嘴，以達到改變被檢表流量的目的。滯止容器需要測溫測壓，代入公式計算可以得到通過音速噴嘴的質量流量，亦即通過被檢表處的質量流量。通過測量被檢表處的溫度和壓力，可以計算出空氣密度，進而得到標準體積流量。

真空泵的能力應滿足下列 2 個條件: ( 1) 真空泵所提供的流量應大于被檢流量計的***大流量。 ( 2) 在測量過程中，真空泵所提供的真空度應滿足音速噴嘴的臨界壓力比。

本裝置共配置 11 個音速噴嘴，整個測量范圍為 ( 1 ～ 1 600) m3 /h，擴展不確定度為 0. 25% ( k = 2) ，配套設備如表 1 所示。

2.實驗結果

以 2. 5 級的金屬管浮子流量計為例，量程為30 ～ 300 m3 /h，DN50 管徑，***大耐壓1. 6 MPa，***大壓力損失為 19 kPa。如果采用鐘罩正吹法，以鐘罩內壓根本吹不動該金屬管浮子流量計。

在負壓法音速噴嘴標準表法裝置試驗該浮子流量計，實驗結果如表 2 所示

3.不確定度分析

3.1建立數學模型

浮子流量計示值誤差可以表示為:

3. 3 標準不確定度評定

3. 3. 1 流量計的測量重復性帶來的不確定度

取重復性***大點的重復性作為該流量計的重復性，由極差法確定該浮子流量計***大重復性引入的不確定分量為:u1 =0. 295%

3. 3. 2 標準裝置的不確定度

標準裝置為標準表法氣體流量標準裝置，擴展不確定度 0. 25% ( k =2 ) ，所以不確定度分量為:u2 =0. 13%

3. 3. 3 溫度測量的不確定度

在本裝置中，溫度變送器的量程為 0 ～ 50 ℃ ，***大允許誤差為 ± 0. 2 ℃ ，氣體溫度為 20 ℃ ，則溫度變送器帶來的不確定度為:

0. 1u3 =u4 =ur ( T) =293 × 100%=0. 034%

3. 34 壓力測量的不確定度壓力變送器測量范圍為 80 ～ 110 kPa，準確度為等級為 0. 075 級，按矩形分布考慮，則:u5 =u6 =ur ( p) =0. 075% =0. 043%

根據不確定度傳播率，不確定度分析如表 3所示。

3. 4 合成標準不確定度計算

以上各項標準不確定度分量是互不相關的，所以合成標準不確定度為:

c ( y) ≈0. 33%

3.5 擴展標準不確定度計算

因主要分量中 qvs 和 qs 可視為正態(tài)分布，因此可取包含因子 k =2，則:U=0. 7%

4.結束語

從上述可以看出，本次實驗能夠滿足高壓損浮子流量計的檢校，在實驗過程中還發(fā)現一些待完善的地方，總結如下:

( 1) 流量調節(jié)。由于浮子流量計檢校是看浮子指示讀數，所以需要將浮子流量調整至浮子讀數，再讀取標準流量計的瞬時量，從而進行比較。而負壓標準表法裝置流量調節(jié)是通過噴嘴組合實現的，在調節(jié)流量過程中需要反復調整，不夠快捷。

( 2) 背壓比。由于噴嘴需要在一定背壓比下工作，當高壓浮子流量計需要進氣壓力過大，壓損過大時，會對真空泵造成很大負荷，需根據不同壓力選取不同功率的真空泵。

( 3) 高壓浮子流量計浮子上下跳動問題。有些高壓浮子流量計由于壓力關系在小流量區(qū)域浮子會幅度上下跳動，此時需加裝穩(wěn)流閥才能解決問題。